中頻爐是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理對金屬進行感應(yīng)加熱或熔化的設(shè)備。由于其節(jié)能、環(huán)保、對實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化和自動化以及確保產(chǎn)品質(zhì)量有許多優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于金屬熔煉、鍛造加熱、熱處理等行業(yè)當(dāng)中。中頻爐主要由中頻電源、爐體以及補償電容器組三大部分組成。中頻電源由可控硅或IGBT等電力電子元件組成，這些大功率器件必須在風(fēng)冷或水冷條件下工作。補償電容器一般采用電熱電容器，也需通水冷卻。爐體的感應(yīng)線圈工作電流很大，可達幾千甚至上萬安培，其自身電阻引起的發(fā)熱量加上爐膛內(nèi)高溫金屬液的熱傳導(dǎo)，決定了感應(yīng)線圈必須通水冷卻。由此可見中頻爐水冷系統(tǒng)占有十分重要的地位。如果水冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會直接引起設(shè)備故障，造成元器件損壞，甚至引起設(shè)備安全事故或造成人身傷害。所以在安全生產(chǎn)過程當(dāng)中冷卻水的溫度和壓力的監(jiān)測起到了相當(dāng)重要的作用。

中頻爐冷卻水的溫度、壓力是非常重要的參數(shù)，并且中頻電源、電容器組和爐體都有多路冷卻水路，在開爐過程中必須保證冷卻水路全部暢通，所以冷卻水溫度、壓力監(jiān)測在每一臺中頻爐中都是不可缺少的部分。

我司通過編程對中頻爐水溫、水壓及流量進行實時監(jiān)測。實現(xiàn)溫度、壓力、流量的實時顯示。也可工控機與PLC之間進行通訊，實時采集現(xiàn)場的溫度和壓力值，在上位機圖型上進行顯示，溫度、壓力超限時有實時報警功能。也可以對各閥門進行控制。計算機系統(tǒng)監(jiān)測可對中頻爐水溫、水壓、流量進行實時監(jiān)測，應(yīng)用較靈活，可以根據(jù)客戶具體要求編程實現(xiàn)，既有對水溫、水壓顯示報警功能，還可以對相應(yīng)的閥門進行控制。當(dāng)顯示溫度是超過上限設(shè)定值50¨C時產(chǎn)生的報警顯示。計算機系統(tǒng)監(jiān)測能夠?qū)Ρ镜睾瓦h(yuǎn)傳實行監(jiān)測和控制，通訊功能較強，可以實現(xiàn)集中監(jiān)控，控制和監(jiān)測精度較高，并且及時準(zhǔn)確。采用此方法監(jiān)測中頻爐冷卻水的水溫、水是較高檔次的設(shè)計方案。整個硬件價格較高，使用方便、安傘可靠，技術(shù)含量較高。

我司也可以根據(jù)各種中頻爐的不同要求選擇適用的監(jiān)測方法。保證了中頻爐在工作時水路系統(tǒng)的安全可靠。